Химическое фосфатирование
Химическое фосфатирование (хим. фос) — это метод создания фосфатного слоя на поверхности металлов для повышения их коррозионной стойкости и улучшения адгезии перед окрашиванием или нанесением других покрытий.
Оно эффективно защищает металл от коррозии, уменьшает трение между деталями и улучшает адгезию поверхности для последующих слоёв краски, лака или гальванического покрытия.
Фосфатный слой обладает пористой структурой, что делает его идеальной основой для удержания смазок и красок, значительно увеличивая долговечность обработанных изделий.
Фосфатирование применяется для низколегированных и углеродистых сталей, чугуна, алюминия, цинка, кадмия и сплавов на основе меди.
Однако этот метод не является абсолютной защитой от всех без исключения неблагоприятных воздействий. Многие агрессивные среды способны относительно быстро выводить покрытие из строя, резко снижая долговечность изделий. Таковыми могут быть кислоты и щелочи, влага, пар, аммиак и пр.
Толщина фосфатной пленки варьируется от 2-15 до 40-50 мкм, в зависимости от типа химической обработки, способа подготовки покрываемой поверхности, состава раствора и режима фосфатирования. Изделия, обработанные этим способом, могут эксплуатироваться под напряжением до 500 вольт и в температурном диапазоне от +500 °С до -75 °С.
Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью очень высока. Если обработанный фосфатами стальной лист согнуть, то фосфатное покрытие потрескается или разрушится при изгибе, но не отслоится, и дальнейшая коррозия не проникнет под покрытие.
Пластинчатые кристаллы фосфата создают развитую микропористую структуру фосфатной пленки. Поэтому фосфатная пленка хорошо впитывает и удерживает различные лаки, краски и смазки. Пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами. Пробивное напряжение до 1000 В может быть дополнительно увеличено путем пропитки специальными изолирующими лаками. Термостойкость и электроизоляционные свойства сохраняются до 825-875 K.
Фосфатные пленки имеют шероховатую поверхность и являются хорошей грунтовкой для лакокрасочных покрытий. Основными недостатками фосфатных пленок являются их низкая прочность и плохая эластичность.
Цвет фосфатных покрытий варьируется от светло-серого до темно-серого (почти черного). Светло-серые фосфатные пленки встречаются на цветных металлах и мягких сталях, которые подвергались пескоструйной обработке в жидкостях с повышенной кислотностью.
Существует несколько видов, которые различаются по используемым химическим соединениям и процедуре обработки поверхности. Некоторые из наиболее распространенных видов фосфатирования включают в себя:
Эта процедура включает в себя обработку сторон метизов раствором фосфатов и цинка. Результатом является тонкий слой цинкового фосфата, который обеспечивает хорошую сохранность от коррозии.
Операция включает в себя обработку поверхности раствором фосфатов и марганца. Результатом является тонкий слой марганцевого фосфата, который обеспечивает более прочную охрану от коррозии, чем цинковый фосфат.
Этот процесс включает в себя обработку частей деталей раствором фосфатов и железа. Результатом является тонкий слой железного фосфата, который также обеспечивает хорошую защиту от коррозии.
Основано на использовании электрического тока для создания фосфатного слоя на поверхности. Это действие может обеспечивать более точное и контролируемое покрытие, чем химическое фосфатирование.
Используется для защиты алюминиевых деталей от коррозии и создания эффекта припуска перед окрашиванием
Обеспечивает повышенную антикоррозионную защиту и устойчивость к износу, но требует специальных условий и оборудования.
Применяется для защиты деталей из циркония от повреждения и повышения их прочности.
Используется для повышения износостойкости деталей и защиты от коррозии.
Выбор метода зависит от многих факторов, таких как тип деталей, требования к качеству покрытия, производственные условия и бюджет. Поэтому, при выборе варианта необходимо учитывать все эти факторы и выбирать наиболее подходящий метод для конкретной ситуации.
В целом, фосфатирование является важным и распространенным методом для защиты крепежных элементов от коррозии и других видов деградации. Однако, при выборе метода обработки фосфатом необходимо учитывать все требования к конечному продукту, условия производства и бюджет, чтобы обеспечить наилучшее качество и эффективность покрытия.
Расчёты по покрытию вы можете уточнить, у наших менеджеров.
Обратившись в нашу компанию, вы сможете качественно защитить ваш крепёж от коррозии на долгие годы.
