ГОСТ 1759.0-87 — болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

Расшифровать обозначение

Вставьте обозначение из заявки, счёта или чертежа — разложим его по позициям схемы ГОСТ 1759.0 (приложение 1). Работает для болтов, винтов, шпилек и гаек.

Расшифровка — справочная, по схеме ГОСТ 1759.0. Размеры изделия смотрите в стандарте на изделие; спорные случаи (нет марки материала, нестандартный шаг, покрытие не из таблицы) лучше уточнить у заказчика.

Схема условного обозначения (приложение 1)

1. Наименование изделия
2. Класс точности
3. Исполнение
4. Номинальный диаметр резьбы
5. Шаг резьбы
6. Направление резьбы
7. Поле допуска резьбы
8. Длина изделия (кроме гаек)
9. Класс прочности или условное обозначение группы
10. Указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали
11. Марка материала для изделий классов прочности 05, 8, 8.8 и выше, групп 21–26 и 31–35
12. Вид и толщина (суммарная) покрытия
13. ГОСТ — номер стандарта на продукцию

Винт A2M12×1,25–6e×60.58.C.019 ГОСТ 17473–80

— Винт — по ГОСТ 17473 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной l = 60, класса прочности 5.8, из спокойной стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным.

Гайка 2M12×1,25LH–6H.05.40X.016 ГОСТ 5916–70

— Гайка — по ГОСТ 5916 исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным.

Примечания (приложение 1):

1. В условном обозначении не указывают: исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию; класс точности В, если стандартом на конкретное крепёжное изделие предусматривается 2 класса точности (А и В).
2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306.

Приложение 1 — рекомендуемое. В прайсах и счетах обозначение часто сокращают («Гайка М14 нерж.»); по такой записи группа, марка и покрытие не видны — их уточняют.

Покрытия и их коды (таблица 5)

Болты, винты, шпильки и гайки изготовляют с одним из покрытий по таблице 5 или без покрытия (п. 2.3.1). Другие покрытия допускаются по ГОСТ 9.303 — тогда в обозначении их пишут по ГОСТ 9.306 (например, Ц6.хр).

• Как пишут в обозначении: код + толщина в мкм, последним через точку: .019 — цинковое хроматированное 9 мкм, .016 — 6 мкм, .029 — кадмиевое хроматированное 9 мкм. Нет кода — нет покрытия.
• Толщину покрытия выбирают по ГОСТ 9.303 (п. 2.3.2), технические требования к покрытиям — ГОСТ 9.301 (п. 2.3.3), контроль качества и толщины — ГОСТ 9.302 (п. 4.8).
• Резьба и покрытие. Поле допуска резьбы в обозначении — для изделия без покрытия. Основное отклонение резьбы назначают по ГОСТ 16093 с учётом толщины покрытия; после покрытия резьба должна отвечать ГОСТ 16093 (п. 1.2, ред. Изм. № 1). Толстое покрытие на резьбе 6g без запаса — частая причина, почему болт «не идёт» в калибр.
• Столбец «как называют в прайсах» — пояснение КРЕПИОН, в стандарте его нет.

Нержавеющие, жаропрочные и теплоустойчивые стали — группы 21–26 (таблицы 1 и 2)

Болты, винты, шпильки (таблица 1)

σ_в — временное сопротивление, σ_т — предел текучести, δ₅ — относительное удлинение, KCU — ударная вязкость, σ_п — напряжение от пробной нагрузки; при нормальной температуре.

Гайки (таблица 2)

П. 2.2.6: допускается изготовлять изделия из материалов, которых нет в таблицах 1–4, если их механические свойства не ниже, чем у соответствующей группы.

Цветные сплавы — группы 31–35 (таблицы 3 и 4)

Болты, винты, шпильки (таблица 3)

Гайки (таблица 4)

В таблице 3 значения для групп 32 и 33 даны общей строкой (σ_в 310, НВ 75), предел текучести для групп 32–34 не регламентируется. П. 2.2.7: латунный крепёж холодной высадки по требованию потребителя подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений.

Группа 21 и нержавейка A2 / A4

В заказах часто спрашивают, чем «группа 21» отличается от привычных A2 и A4. Группа 21 — это набор марок российской нержавеющей стали с общими требованиями к прочности; A2, A4 — группы стали по ISO 3506 (в России — ГОСТ Р ИСО 3506). Прямого знака равенства между ними нет.

• Соответствие — ориентировочное, по химическому составу; это пояснение КРЕПИОН, в ГОСТ 1759.0 его нет. Точную марку партии подтверждает сертификат изготовителя.
• Можно ли поставить A2 вместо группы 21? По п. 2.2.6 — можно, если механические свойства не ниже, чем у группы. Для гаек: A2-70 и A4-70 — 700 Н/мм², A2-80 — 800 Н/мм² (выше 510 у группы 21); A2-50 — 500 Н/мм² (ниже). Для болтов удлинение в ГОСТ и ISO измеряют по-разному, поэтому сравнивают по сертификату.
• Если марка стали для изделия важна — сварка, нагрев, агрессивная среда — её пишут в обозначении (например, Гайка М16-6H.21.12Х18Н10Т ГОСТ 5915-70) или согласуют замену письменно.

Испытания (таблица 6) и приёмка

Испытания изделий групп 21–35 проводят по требованию потребителя: болтов, винтов и шпилек — по таблице 6 по методике ГОСТ 1759.4 (п. 4.10), гаек — пробной нагрузкой по методике ГОСТ 1759.5 (п. 4.12). Изделия из углеродистых и легированных сталей испытывают по ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5.

• 0 — для болтов, винтов и шпилек с резьбой d ≤ М5 или длиной < 3d*.
• × — для болтов, винтов и шпилек с резьбой d > М5 и длиной ≥ 3d.

* В издании напечатано «длиной >3d». Это опечатка: строка «×» — резьба больше М5 и длина не меньше 3d, значит «0» — всё остальное: резьба до М5 или длина меньше 3d. С «>3d» болт М10×50 попадал бы сразу в обе строки.

Приёмка, контроль, хранение

• Правила приёмки — ГОСТ 17769 (п. 3.1). Каждая партия сопровождается документом о качестве: изготовитель, условное обозначение, перечень и результаты испытаний, масса нетто партии, временная противокоррозионная защита и срок защиты (п. 3.2).
• Внешний вид — без увеличительных приборов, в спорных случаях лупа 2,5–3× (п. 4.1). Дефекты поверхности — ГОСТ 1759.2 (болты, винты, шпильки) и ГОСТ 1759.3 (гайки); размеры — ГОСТ 1759.1.
• Шероховатость — по образцам ГОСТ 9378 или приборами; у изделий холодной штамповки и у накатанной резьбы не контролируется (пп. 4.6, 4.7).
• Изделия, сделанные резанием без термообработки, можно испытывать на исходном металле или образцах из него (п. 4.13).
• Упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение — ГОСТ 18160 (раздел 5).

Разрушающие и пробные нагрузки (приложения 2–4)

Нагрузки — произведение площади сечения A_s на напряжение группы (σ_в, σ_F или σ_п) с округлением. Каждую клетку мы проверили этим расчётом: 9 клеток в издании напечатаны с ошибкой — они исправлены и отмечены «*», напечатанное значение — в примечании под таблицей. Строки, где в издании весь ряд посчитан с немного другой площадью, оставлены как напечатано и отмечены «†».

Маркировка (п. 2.4)

В России раздел о маркировке ГОСТ 1759.0 с 01.01.2008 не применяется — вместо него ГОСТ Р 52627-2006 и ГОСТ Р 52628-2006. Текст ниже — для понимания старой маркировки на изделиях.

• Маркируют знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом изготовителя; изделия с левой резьбой — ещё и знаком левой резьбы (стрелка или надрезы на рёбрах шестигранника).
• Обязательно: болты с шестигранной головкой классов 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9; винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением и шпильки классов 8.8–12.9; гайки классов 05, 8, 9, 10, 12 (ред. Изм. № 1).
• Болты и винты — с резьбой d ≥ 6 мм, на торце или боковой грани головки (на боковой — только углублённые знаки). Выпуклые знаки могут увеличить наибольшую высоту головки: на 0,1 мм при d ≤ 8, на 0,2 мм при 8 < d ≤ 12, на 0,3 мм при d > 12.
• Шпильки — с резьбой d ≥ 12 мм; с заменительными знаками — от d ≥ 8 мм (○ — 8.8, + — 9.8, □ — 10.9, △ — 12.9), на торце гаечного конца. Гайки — с резьбой d ≥ 6 мм, на торце (на боковых гранях — в обоснованных случаях, углублёнными знаками); допускается «циферблатная» маркировка.
• Точку в классе прочности можно не ставить (88 = 8.8). Класс 10.9 из низкоуглеродистой мартенситной стали подчёркивают (ред. Изм. № 1).

Допускаемые отклонения формы (приложение 5)

1. Фаска на опорной поверхности болтов — под углом не более 15° (черт. 5).
2. Притупление рёбер шестигранника или квадрата к опорной поверхности или торцу головки болта и к опорной поверхности гайки — не более 0,25 высоты головки болта или гайки (черт. 6).
3. Скругление рёбер шестигранника или квадрата не должно выводить диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер.
4. Скругление пояска головок у болтов и винтов с потайной и полупотайной головками и кромок у болтов и винтов с полукруглой и цилиндрической головками не должно выводить диаметр головок за наименьший предельный размер.
5. Допускается недопрессовка в виде среза вершины полукруглой, сферической и полупотайной головок, если диаметр площадки среза не превышает 30 % номинального диаметра головки для класса точности А и 40 % — для классов точности В и С. Недопрессовка не должна выводить высоту головки за наименьший предельный размер.
6. Уклон образующей головки не более 5° и сфера на верхнем торце головки не должны выводить высоту цилиндрической головки за наибольший предельный размер (черт. 7).
7. Уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица не должно превышать: 0,3 мм — для винтов с диаметром резьбы до 2 мм; 0,6 мм — свыше 2 до 6 мм; 0,8 мм — свыше 6 мм.
8. Уменьшение минимального диаметра полукруглых и потайных головок в направлении уса или рёбер квадратного подголовка не должно превышать: 0,6 мм — для болтов с диаметром головки до 30 мм; 0,8 мм — свыше 30 мм.
9. Притупление углов квадратного подголовка не должно приводить к проворачиванию болтов в контрольной матрице.
10. Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и винтов классов точности А и В — не более 0,05 мм на длине 5 мм при резьбе до 16 мм; 0,1 мм на длине 8 мм — от 16 до 27 мм; 0,2 мм на длине 10 мм — свыше 27 мм. Для класса точности С — не более предельных отклонений по полю допуска +IT14 на длине двух номинальных диаметров резьбы.
11. Косой срез стержня (черт. 8) шириной не более одного шага резьбы — для классов точности А и В; двух шагов — для класса точности С.
12. Зенковка отверстий под шплинт — диаметром не более 1,5 диаметра отверстия.
13. Уклон стенок шлица (угол α, черт. 9) не более 3° — для класса точности А; 5° — для классов точности В и С.
14. Допускается центровое отверстие на торцевой части головки и стержня.
15. Допускается отсутствие концевой фаски на изделиях класса точности С с накатанной резьбой и на стержнях винтов классов точности А и В с накатанной резьбой. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается отсутствие концевой фаски на стержнях болтов и шпилек классов точности А и В с накатанной резьбой.
16. Допускается скругление верхнего торца головки вместо фаски у болтов с углублением в головке.
17. Допускается вогнутость дна шлицев в направлении его длины с кривизной, соответствующей радиусу стандартной шлицевой или пазовой фрезы, а также выпуклость с радиусом не менее 90 мм — для винтов с диаметром резьбы до 12 мм и не менее 150 мм — более 12 мм.
18. Наличие в витках резьбы гаек кратера (при изготовлении резьбы накаткой) не должно выводить размеры резьбы за предельные отклонения.

Приложение 5 — обязательное: оно действует для болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности (п. 1.5). Чертежи 5–9 см. в официальном издании.

Где применяется

На ГОСТ 1759.0 («Технические требования — по ГОСТ 1759.0») ссылаются стандарты на болты, винты, шпильки и гайки. В справочнике КРЕПИОН:

• ГОСТ 5915-70
  гайки шестигранные кл. В
• ГОСТ 5916-70
  гайки низкие кл. В
• ГОСТ 5927-70
  гайки шестигранные кл. А
• ГОСТ 7796-70
  болты с уменьшенной головкой
• ГОСТ 7798-70
  болты шестигранные кл. В
• ГОСТ 7805-70
  болты шестигранные кл. А
• ГОСТ 11738-84
  винты с шестигранным углублением
• ГОСТ 17473-80
  винты с полукруглой головкой
• ГОСТ 17474-80
  винты с полупотайной головкой
• ГОСТ 17475-80
  винты с потайной головкой
• ГОСТ 397-79
  шплинты — коды покрытий

Общие требования ГОСТ 1759.0: размеры и шероховатость — в стандарте на изделие (п. 1.1); допуски — ГОСТ 1759.1 (п. 1.2); по требованию потребителя — удлинённая или укороченная резьба (п. 1.3), по соглашению — левая резьба и контровочное отверстие в головке (п. 1.4).

Статус и история

Хронология по карточке Росстандарта

Дата «01.01.2013» у двух записей — так в карточках: приказ № 1017-ст отменил стандарт в России с 01.01.2013, приказ № 1450-ст (зарегистрирован 08.11.2013) восстановил его с той же даты и назначил прекращение применения с 01.01.2017, а приказ № 694-ст восстановил стандарт с 01.01.2017. Содержание Изменения № 1 в карточке не раскрыто — перечень пунктов дан по пометкам «Изм. № 1» в издании.

Частые вопросы